AX elektronika d.o.o.
Avtor: Bojan Kovač
E-pošta: bojan@svet-el.si
V uredništvu revije Svet elektronike smo vedno veseli, če lahko svoje bralce s kakšno novostjo seznanimo prvi in rojstvo nove tehnologije na področju izdelave tiskanih vezij je gotovo dovolj dober razlog za zanimivo reportažo. Tokrat smo povabilo prejeli iz Kranja, bolj točno iz podjetja Luznar izdelava tiskanih vezij, kjer so dobili nov stroj za nanos spajkalne kritine (stop laka) z Ink-Jet nanosom, ki v osnovi deluje podobno, kot običajni brizgalni tiskalniki za tisk na papir.
Ink-Jet nanos spajkalne kritine v podjetju Luznar, tiskana vezja d.o.o.
To drastično spreminja dosedanje tehnološke postopke izdelave tiskanih vezij v smeri čiste digitalizacije vseh postopkov, zaradi katere se nepreklicno zaključuje obdobje, kjer je bila izdelava filmov potrebna prav za vsako vmesno tehnološko fazo.
Gre za prvi Orbotechov tiskalnik za nanašanje spajkalne kritine, ki ga namerava ta proizvajalec v kratkem ponuditi tržišču. Orbotech, sicer velik in priznan proizvajalec strojev za izdelavo tiskanih vezij, je izbral prav slovenska podjetja, da podajo svoje mnenje o delovanju tega stroja, ki naj bi bil kmalu pripravljen za prodajo za trgu. V tem obdobju teče testiranje delovanja in uporabe te tehnologije v masovni proizvodnji tiskanih vezij Luznar.
Orbotech je kot osnovo stroja za nanos spajkalne kritine uporabil enega izmed različic tiskalnika montažnega tiska. Enega takšnih tiskalnikov v podjetju Luznar že dolgo uporabljajo za montažni tisk pri naročilih malih serij tiskanih vezij, naš panel s Parcelami na primer že spada med takšna naročila. Brizgalne glave omenjenega tiskalnika so nadomestili s posebnimi, ki so jih razvili prav za nanašanje spajkalne kritine na laminat. Spajkalna kritina se med nanašanjem osvetljuje z UV svetlobo, zato ima že takoj po tiskanju neko začetno odpornost na mehanske in temperaturne obremenitve, končno trdnost pa potem dosežejo z utrjevanjem v peči, s čimer dobijo enake lastnosti spajkalne kritine, kot jih dosegajo s klasičnimi postopki, le da je natančnost nanosa neprimerljivo večja.
Prednost tiskalnika spajkalne kritine je v njegovi izjemni natančnosti, ki je s foto postopki ni mogoče doseči. Skupaj z natančnostjo je pomembna prednost tudi neposredna pretvorba datotek v Gerber formatu v strojne koordinate gibanja plošče laminata, oziroma glave tiskalnika. Ena izmed skrivnosti, ki vplivajo na zagotavljanje tako velike natančnosti je, da se najprej natisnejo dimenzijsko najbolj občutljiva mesta, šele nato pa ostala površina. S takšnim načinom zagotovijo ostre robove nabrizgane spajkalne kritine in s tem njen večji funkcionalni učinek v postopku spajkanja komponent. Kdor je v svojih tiskanih vezjih že uporabljal na primer BGA ohišja integriranih vezij, najbrž točno ve, o čem govorim. Pri spajkanju teh komponent v pečici imamo na voljo le en poskus in takrat štejejo vsi natančno določeni in pravilno izpeljani predpogoji, da s postopkom zagotavljamo visoko stopnjo zanesljivosti, po drugi strani pa minimalni izmet dragih, že opremljenih in na testih izločenih elektronskih vezij. In natančen nanos spajkalne kritine je eden izmed ključnih dejavnikov, ki lahko vpliva na to, da lahko uporabljeno tehnologijo spajkanja komponent označimo kot popolnoma obvladljivo.
Med ogledom dela proizvodnje, kjer preverjajo kvaliteto nanosov foto občutljivega filma pred jedkanjem, sem naletel še na eno napravo istega proizvajalca, ki pregleduje celotne panele tiskanih vezij po obeh straneh in če naleti na napako, jo označi, tako, da jo je kasneje lažje najti.
Še enkrat se srečamo z eno izmed naprav, ki glede na vhodne (Gerber) podatke v digitalni obliki pripravi sliko želenega rezultata in jo primerja z digitalno sliko, ki jo v obdelavo pošlje vgrajena kamera, ki preverja popolno skladnost. Če se sliki razlikujeta, naprava napako javi in do našega posredovanja ustavi iskanje napak. Najbrž je odveč govoriti, kako naporno je bilo v preteklosti takšno delo za ljudi, zdaj pa je ta, sicer zelo pomembna, a hkrati tudi zelo zahtevna in naporna operacija pod »budnim očesom« naprave, ki zagotavlja stalen nivo kvalitete z minimalno stopnjo napak v proizvodnem procesu.
Brez dvoma bo vsak dan bolj prisotna potreba po najsodobnejših tehnologijah, ki poleg stalnega visokega nivoja kvalitete izdelkov na koncu pripomorejo še k čistejšemu okolju, zagotavljajo manj izmeta v vseh fazah proizvodnje, s tem pa posledično pripomorejo k nižjim proizvodnim stroškom in seveda tudi konkurenčnosti proizvajalcev tiskanih vezij na trgu. V podjetju Luznar tiskana vezja imajo v tem trenutku na razpolago vso dostopno tehnologijo, s katero so sposobni že v tem trenutku v vse faze izdelave tiskanih vezij pristopiti v popolnoma digitalni obliki.
